Avec l'industrialisation, le degré d'automatisation des usines ne cesse de croître, et un grand nombre de canalisations, d'équipements, de vannes, etc., constituent le système de production. L'inspection régulière du système de production afin d'éliminer les risques de sécurité et d'éviter des pertes humaines et matérielles importantes est la priorité absolue des mesures de sécurité en usine. L'imageur sonique détecte les ondes sonores, les champs sonores et les sources sonores afin de détecter d'éventuels bruits anormaux lors du fonctionnement mécanique et d'éventuelles fuites dans les canalisations, afin de prévenir les problèmes de sécurité causés par des fuites dans les canalisations, les vannes de pompe, etc.
L'origine des recherches sur les concepts d'imagerie acoustique et de visualisation des ondes acoustiques remonte à la méthode d'imagerie schlieren inventée par le physicien allemand Topler en 1864 ; en ajustant la source lumineuse, on peut observer les effets des ondes sonores dans l'air initialement transparent. La densité de l'air varie.
Avec le développement de la technologie d'imagerie acoustique, les imageurs acoustiques ont évolué vers des réseaux de microphones capables d'utiliser plusieurs microphones hautement sensibles. Dans les bandes de fréquences audibles et ultrasonores, grâce à l'optimisation des algorithmes génétiques, à la formation de faisceaux haute résolution en champ lointain et à d'autres technologies, le son collecté est visualisé à l'écran sous forme de carte de contours en couleur, permettant ainsi des opérations telles que la décharge partielle, la localisation de bruits anormaux d'équipements et la détection de fuites de gaz.
Applications multi-scénarios des imageurs soniques
Contrairement à la détection point à point de la plupart des méthodes d'inspection, l'inspection par auscultation avec imageurs ultrasonores améliore considérablement l'efficacité des inspections. Pour les entreprises disposant de vastes usines, de nombreux points à risque de fuite de gaz et d'une forte pression sur le personnel d'inspection, les imageurs ultrasonores constituent la solution idéale. Ils constituent le meilleur choix pour améliorer la gestion de la sécurité de l'usine et réduire la charge de travail du personnel.
Par exemple : dans l'industrie pétrochimique, il peut aider à détecter les problèmes de fuite d'air dans les pipelines et les interfaces de vannes ; dans l'industrie électrique, il peut aider à résoudre les décharges partielles et les pannes mécaniques dans les installations électriques ; dans la surveillance environnementale, les imageurs acoustiques peuvent localiser et fournir une alerte précoce en cas de bruit anormal ; dans les transports publics, les klaxons illégaux et le rugissement des tramways qui bombardent peuvent être capturés.
L'application multi-scénarios des imageurs acoustiques impose des exigences élevées en matière d'étanchéité, de résistance à la poussière et de cohérence audio. Pour permettre une détection en ligne dans les bandes de fréquences audibles et ultrasonores avec une sensibilité élevée, l'imageur acoustique doit réaliser des centaines d'ouvertures de coque, en correspondance biunivoque avec le nombre de microphones du réseau. Afin d'empêcher l'eau de pluie et la poussière de pénétrer dans la cavité par l'ouverture de la coque, d'endommager les composants électroniques et d'interférer avec la détection sonore, il est nécessaire d'installer une membrane imperméable et perméable au son à l'ouverture de la coque :
1. Exigences élevées en matière d'étanchéité à l'eau et à la poussière dans un environnement pluvieux
2. Faible perte sonore dans les gammes de fréquences audibles et ultrasonores
3. Cohérence audio pour des centaines de micros
Date de publication : 16 novembre 2023