Avec le processus d'industrialisation, le degré d'automatisation des usines augmente de plus en plus, et un grand nombre de pipelines, équipements, vannes, etc. constituent le système de production d'usine. Une inspection régulière du système de production pour éliminer les risques de sécurité et éviter les pertes majeures de vie et de biens est la priorité absolue des travaux de sécurité en usine. L'imageur Sonic détecte des ondes sonores, des champs de son et des sources sonores pour déterminer s'il y a des bruits anormaux pendant le fonctionnement mécanique et s'il y a des fuites dans les pipelines, afin d'éviter les problèmes de sécurité causés par les fuites dans les pipelines, les valves de pompe, etc.
L'origine de la recherche sur les concepts de l'imagerie acoustique et de la visualisation des ondes acoustiques peut être retracée à la méthode d'imagerie Schlieren inventée par le timeur physicien allemand en 1864; Autrement dit, en ajustant la source de lumière, les effets causés par des ondes sonores peuvent être observés dans l'air à l'origine transparent. Change de densité d'air.
Avec le développement de la technologie d'imagerie acoustique, les imageurs acoustiques se sont développés en réseaux de micro qui peuvent utiliser plusieurs micros très sensibles. Dans les bandes de fréquences audibles et ultrasoniques, en optimisant les algorithmes génétiques et la formation de faisceaux à haute résolution à champ lointain et d'autres technologies, le son collecté est visualisé sur l'écran sous la forme d'une carte de contour de couleur, de sorte que les opérations telles que la décharge partielle, la localisation du bruit anormal de l'équipement et la détection des fuites de gaz peuvent être effectuées.
Applications multi-scènes d'images sonores
Différente de la détection point à point de la plupart des méthodes d'inspection, l'inspection de style auscultation des imageurs sonores améliore considérablement l'efficacité des inspections. Pour les entreprises ayant de grandes zones d'usine, de nombreux points de risque de fuite de gaz et une haute pression sur le personnel d'inspection, les imageurs sonores sont la solution idéale. Le meilleur choix pour améliorer le niveau de gestion de la sécurité de l'usine et réduire la charge de travail du personnel.
Par exemple: dans l'industrie pétrochimique, il peut aider à détecter les problèmes de fuite d'air dans les pipelines et les interfaces de soupape; Dans l'industrie de l'énergie, il peut aider à dépanner les décharges partielles et les échecs mécaniques dans les installations électriques; Dans la surveillance environnementale, les imageurs acoustiques peuvent localiser et fournir un avertissement précoce pour un bruit anormal; Dans les transports en commun, le comportement de klaxon illégal et le rugissement de la bombardement des voitures de rue peuvent être capturés.
L'application multi-scénario d'imageurs sonores impose des exigences élevées sur leur étanchéité, leur étanchéité et leur cohérence audio. Afin de prendre en charge la détection en ligne dans des bandes de fréquences audibles et ultrasoniques avec une sensibilité élevée, l'imageur acoustique doit faire des centaines d'ouvertures de coquilles en correspondance individuelle en fonction du nombre de micros sur le tableau MIC. Afin d'empêcher l'eau de pluie et la poussière d'entrer dans la cavité par l'ouverture de la coque, d'endommager les composants électroniques et d'interférer avec la détection du son, il est nécessaire d'installer une membrane étanche perméable au son à l'ouverture de la coque:
1. Exigences élevées d'étanchéité et de poussière dans un environnement pluvieux
2. Perte sonore faible dans les plages de fréquences audibles et ultrasoniques
3. Cohérence audio pour des centaines de micros
Heure du poste: 16 novembre 2023