Avec le processus d'industrialisation, le degré d'automatisation des usines devient de plus en plus élevé, ainsi qu'un grand nombre de pipelines, d'équipements, de vannes, etc.

Avec le processus d'industrialisation, le degré d'automatisation des usines devient de plus en plus élevé et un grand nombre de pipelines, d'équipements, de vannes, etc. constituent le système de production de l'usine.L'inspection régulière du système de production pour éliminer les risques pour la sécurité et éviter des pertes importantes de vies et de biens est la priorité absolue du travail de sécurité en usine.L'imageur sonique détecte les ondes sonores, les champs sonores et les sources sonores pour déterminer s'il y a des bruits anormaux pendant le fonctionnement mécanique et s'il y a des fuites dans les pipelines, afin d'éviter les problèmes de sécurité causés par des fuites dans les pipelines, les vannes de pompe, etc.

L'origine de la recherche sur les concepts d'imagerie acoustique et de visualisation des ondes acoustiques remonte à la méthode d'imagerie schlieren inventée par le physicien allemand Topler en 1864 ;c'est-à-dire qu'en ajustant la source de lumière, les effets provoqués par les ondes sonores peuvent être vus dans l'air initialement transparent.La densité de l'air change.

Avec le développement de la technologie d’imagerie acoustique, les imageurs acoustiques se sont transformés en réseaux de micros pouvant utiliser plusieurs micros très sensibles.Dans les bandes de fréquences audibles et ultrasoniques, grâce à l'optimisation des algorithmes génétiques et à la formation de faisceaux haute résolution en champ lointain et à d'autres technologies, le son collecté est visualisé sur l'écran sous la forme d'une carte de contour en couleur, de sorte que des opérations telles que la décharge partielle, la localisation du bruit anormal de l'équipement et la détection des fuites de gaz peuvent être effectuées.

Applications multi-scénarios des imageurs soniques

Différent de la détection point à point de la plupart des méthodes d’inspection, l’inspection de type auscultation des imageurs soniques améliore considérablement l’efficacité des inspections.Pour les entreprises disposant de vastes zones d’usine, de nombreux points de risque de fuite de gaz et d’une pression élevée sur le personnel d’inspection, les imageurs soniques constituent la solution idéale.Le meilleur choix pour améliorer le niveau de gestion de la sécurité de l’usine et réduire la charge de travail du personnel.

Par exemple : dans l’industrie pétrochimique, il peut aider à détecter les problèmes de fuite d’air dans les canalisations et les interfaces de vannes ;dans le secteur de l'énergie, il peut aider à résoudre les problèmes de décharges partielles et de pannes mécaniques dans les installations électriques ;dans le domaine de la surveillance environnementale, les imageurs acoustiques peuvent localiser et alerter précocement en cas de bruit anormal ;Dans les transports publics, les klaxons illégaux et le rugissement des bombardements de tramways peuvent être capturés.

L’application multi-scénarios des imageurs soniques impose des exigences élevées en matière d’étanchéité, de protection contre la poussière et de cohérence audio.Afin de prendre en charge la détection en ligne dans les bandes de fréquences audibles et ultrasoniques avec une sensibilité élevée, l'imageur acoustique doit réaliser des centaines d'ouvertures de coque en correspondance biunivoque en fonction du nombre de micros sur le réseau de micros.Afin d'éviter que l'eau de pluie et la poussière ne pénètrent dans la cavité par l'ouverture de la coque, endommageant les composants électroniques et perturbant la détection sonore, il est nécessaire d'installer une membrane étanche et perméable au bruit au niveau de l'ouverture de la coque :

 

1. Exigences élevées en matière d'étanchéité à l'eau et à la poussière dans un environnement pluvieux

2. Faible perte sonore dans les gammes de fréquences audibles et ultrasoniques

3. Cohérence audio pour des centaines de micros